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2.1.旋挖钻机施工工艺

2.1.1 准备工作

a.场地要求：

三通一平：路通，水通，电通，场地平整。

b.钻机运行准备：

1）检查钻机各种油类是否达到运行标准。

2）各工作装置试运转：行走机构、回转机构、变幅机构、动力头、桅杆油缸、主卷扬、副卷扬等。

在运行过程中为机手培训相关知识，旋挖机，包括结构、油缸伸缩、运行当中注意事项、保养及常见故障处理等。

c.施工准备：

1)、检查各系统是否进入运行状态。

2)、了解施工地质状况。

3)、钻具是否符合施工要求。

4)、人员配置：

每台钻机需设机长一名，操作手两名，辅助工六名。按国内旋挖行业每班十二小时工作制分为两班，每班四人，包括机手、焊工与两名辅助工。

工程实践对灌注桩成孔技术提出新要求

灌注桩的成孔成桩原理、工艺、承载力大小、质量的可靠性必须适应建设场地的地层地质特点和单桩承载力要求，还需适应我国物力、人力、财力、资源的实况和社会的发展。只有这样，旋挖机手，这种成桩技术才具有生命力和广阔的市场。近二十年来桩工技术的发展有力地印证了这一点。

1、成桩质量稳定性差的工法被逐步淘汰

七八十年代沉管灌注桩一度是沿海地区主要的桩型，58旋挖机，以广东省为例，当时拥有近3000台沉管灌注桩设备，迄今已基本为预应力管桩等桩型所取代。其原因主要是由于沉管灌注桩的挤土效应导致成桩质量很不稳定，断桩、缩径十分普遍。桩基故事中，有80%以上属于这种桩型；其次振动和噪声也是一种公害。

2、引进设备要避免盲目性

八十年代，我国上海基础公司，广东基础公司引进贝诺托设备，但迄今二十多年弃之不用。原因是设备笨重，工效低，成本高，且单桩承载力由于套管来回摆动受扰动而显著降低。此外，如中建一局、六局等单位也将从国外工程承包中购置的贝诺托设备搁置起来。这种工法只适于建筑垃圾填土层等无法用迴旋钻成孔的场地。

3、引进先进技术，推动桩工机械技术进步

正反循环泥浆护壁钻孔桩是我国应用广泛、经验丰富的传统技术，钻深可达100m以上，但随着城市建设的发展和社会的进步，环保要求渐趋严格，其应用范围逐步受到限制。旋挖钻机的大量引进就是在这种背景下发生的。经过近5年的工程实践，已证明其具有效率高、适应性强、低污染等优点。

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